Se você leu os posts anteriores sobre Kaizen e metodologia 5S e está pensando que o Kanban é mais uma filosofia empresarial de origem oriental, você está certo! Kanban é uma palavra japonesa que significa “cartões coloridos” e foi criado na década de 1950, na fábrica automobilística da Toyota.
A técnica Kanban tem como premissa básica o conceito Just in time, que, resumidamente, corresponde ao conceito de eliminação de estoques através da requisição de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou execução, conhecida como produção “puxada”. Ou seja, ter somente a quantidade de material necessária para a fabricação do que o cliente necessita.
Mas como funcionam estes cartões coloridos?
Kanban
Geralmente o método Kanban é utilizado nas empresas através de um esquema composto por retângulos de papel colorido colocados em envelopes de vinil, sempre em um local visível a todos os envolvidos. Usualmente existem 2 diferentes tipos de cartões:
- Kan Ban de requisição;
- Kan Ban de ordem de produção.
O Kan Ban de requisição detalha a quantidade que o processo subseqüente deve retirar nos setores de abastecimento, enquanto o Kan Ban de ordem de produção determina a quantidade que o processo precedente deve produzir. É um sinal que autoriza a produção da quantidade de um item.
Então, estes cartões irão circular entre os setores de produção e abastecimento da empresa, fornecendo informações de retirada de peças e produção, gerando assim uma interação entre as operações produtivas, bem como um equilíbrio geral que favorece a utilização do método de produção Just in time.
Vantagens da utilização do Kanban
A grande vantagem da utilização do sistema Kanban para as empresas, claro, é a redução de custos. Isto por que as empresas ao manterem em estoque apenas o que irão prontamente consumir conseguem uma maior disponibilidade de capital de giro, não tendo a necessidade de manter grande capital imobilizado sem saber quando os materiais serão utilizados. Outras vantagens obtidas com a utilização do método Kanban:
- Uma maior capacidade total das linhas produtivas, já que os setores produtivos são mais bem aproveitados;
- Antecipação dos prazos de entrega dos produtos finais aos clientes, já que as quantidades de materiais para a produção estão sempre disponíveis na quantidade “puxada” por este cliente;
- Redução do nível de existência de produtos finais em estoque. Novamente uma vantagem da produção “puxada”.
Você trabalha ou já trabalhou com este método? Conte para nós sua experiência ou de alguma empresa com o Kanban através dos comentários abaixo. Compartilhe, participe!
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